ii.ပုံနှိပ်စက်များအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

1၊ manual မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း။

လက်လုပ်စခရင်ပုံများအရှည် 60 ကိုက်အထိ ပန်းကန်ပြားများပေါ်တွင် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ကြသည်။ပုံနှိပ်ထားသော အထည်လိပ်များကို ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် ချောမွေ့စွာ ဖြန့်ကျက်ထားပြီး ပလပ်ဖောင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို စေးကပ်သော ပစ္စည်းအနည်းငယ်ဖြင့် ကြိုတင်ဖုံးအုပ်ထားသည်။ထို့နောက် ပရင်တာသည် အထည်မပြီးမချင်း စားပွဲတစ်ခုလုံးတွင် မျက်နှာပြင်ဘောင်ကို လက်ဖြင့် အဆက်မပြတ်ရွှေ့သည်။မျက်နှာပြင်ဘောင်တစ်ခုစီသည် ပုံနှိပ်ပုံစံတစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီသည်။

ဤနည်းလမ်းကို တစ်နာရီလျှင် 50-90 ကိုက်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်းအစများကို ပုံနှိပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းသုံး လက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်ကိုလည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

လက်လုပ်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကိုလည်း အကန့်အသတ်ရှိသော၊ အလွန်ခေတ်မီသော အမျိုးသမီးဝတ်အထည်များနှင့် စျေးကွက်သို့ စတင်ရောင်းချရန်အတွက် ထုတ်ကုန်အနည်းအကျဉ်းကို ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

2. Flat Print၊Screen Print

ပုံနှိပ်မှိုကို စတုရန်းဘောင်ပေါ်တွင် ပြင်ဆင်ထားပြီး polyester သို့မဟုတ် နိုင်လွန်စခရင်၏ အခေါင်းပေါက်ပုံစံ (ပန်းပွင့်ဗားရှင်း) ရှိသည်။ပန်းပန်းကန်ပေါ်ရှိ ပုံစံသည် အရောင်ကူးထည့်နိုင်ပြီး ပေါ်လီမာဖလင်အလွှာဖြင့် ပိတ်ထားသော ပုံစံမရှိပါ။ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင်၊ ပုံနှိပ်စက်ကို အထည်ပေါ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဖိထားပြီး ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပေါ်တွင် အရောင်ထည့်ထားသော ပုံနှိပ်ပြားကို ပုံစံအတိုင်း အထည်၏မျက်နှာပြင်သို့ရောက်ရှိစေရန် ခြစ်ရာဖြင့် အပြန်အလှန်ဖိထားသည်။

မျက်နှာပြင်ပြားပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပြတ်တောက်နေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် အဝိုင်းစခရင်ကဲ့သို့ မမြန်ဆန်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမှာ တစ်နာရီလျှင် ကိုက် ၅၀၀ ခန့်ဖြစ်သည်။

3. Rotary Print

ပုံနှိပ်မှိုသည် ရော်ဘာလမ်းညွှန်ခါးပတ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ဆလင်ဒါပုံ နီကယ်အရေပြားစခရင်ဖြစ်ပြီး၊ အမျိုးအစားအလိုက် လည်ပတ်နေသော ရော်ဘာလမ်းညွှန်ခါးပတ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး လမ်းညွှန်ခါးပတ်နှင့် တပြိုင်နက် လှည့်နိုင်သည်။ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် အရောင်ကူးထည့်ခြင်းကို ပိုက်ကွန်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ကွန်၏အောက်ခြေတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။စက်ဝိုင်းပိုက်ကွန်အား လမ်းညွန်ကြိုးဖြင့် လှည့်သောအခါ၊ ပိုက်အောက်ခြေရှိ ညှစ်ပိုက်နှင့် ပန်းပိုက်သည် အတော်လေး ခြစ်ထုတ်ခံရပြီး ရောင်စုံငါးပိသည် ပိုက်ကွန်ပေါ်ရှိ ပုံစံအတိုင်း အထည်၏မျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိသွားသည်။

စက်ဝိုင်းစခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။

စက်ဝိုင်းပုံစခရင် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံနှိပ်ထည်ကို ကျယ်ပြန့်သောရော်ဘာခါးပတ်မှတဆင့် စက်ဝိုင်းပုံစခရင်ဆလင်ဒါအောက်ခြေအထိ အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေသည့် စဉ်ဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် စက်ဝိုင်းပုံစခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် တစ်နာရီလျှင် ကိုက် ၃၅၀၀ ထက် အလျင်မြန်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းရှိသည်။

Rotary မျက်နှာပြင်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အဖြူအမည်း မူကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း - ဆလင်ဒါရွေးချယ်မှု - ရိုတာရီစခရင်ကို သန့်ရှင်းခြင်း - ထိလွယ်ရှလွယ် ကော်ကပ်ခြင်း - ထိတွေ့ခြင်း - ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု - ရော်ဘာကို ကုသခြင်း - ရပ်တန့်ခြင်း - စစ်ဆေးခြင်း

4, roller ပုံနှိပ်ခြင်း။

သတင်းစာပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ ဒရမ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံနှိပ်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော တစ်နာရီလျှင် ကိုက် ၆၀၀၀ ကျော်ပုံနှိပ်ထည်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ကြေးနီဗုံအား အလွန်သိမ်မွေ့နူးညံ့သော ပုံစံများဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည့် အလွန်နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အကွက်များဖြင့် ထွင်းထုနိုင်သည်။

ပုံစံတစ်ခုစီအတွက် ပမာဏ အလွန်မကြီးပါက ဤနည်းလမ်းသည် သက်သာမည်မဟုတ်ပါ။

ဒရမ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုမှု အနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး ယခုအခါ ခေတ်စားနေသော ဖက်ရှင်သည် မြန်သည်ထက် မြန်သည်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် နည်းပါးသောကြောင့် ဒရမ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ထွက်ရှိမှုသည် နှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း ကျဆင်းနေပါသည်။

ဒရမ်ပရင့်များကို Paisley tweed prints ကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော မျဉ်းပရင့်များအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး ရာသီများစွာတွင် အမြောက်အမြားဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော အဓိကပုံနှိပ်များအတွက် အသုံးပြုကြသည်။

5. အပူပိုင်းဒေသ ညောင်ပင်

ပထမဦးစွာ စွန့်ကြဲဆိုးဆေးနှင့် စက္ကူပုံစံပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော ပုံနှိပ်မှင်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် သိမ်းဆည်းထားသည့် ပုံနှိပ်စက္ကူ (လွှဲပြောင်းစက္ကူဟုလည်း ခေါ်သည်) ကို ထည်သွင်းကာ အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်စက်ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအား လွှဲပြောင်းပေးသည့် စက္ကူနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို မျက်နှာချင်းဆိုင်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။ မျက်နှာ၊ စက်မှတဆင့် 210 ℃ (400 t) ခန့်အခြေအနေတွင်၊ ထိုကဲ့သို့သောမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ ဆိုးဆေး sublimation လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်စက္ကူနှင့်အထည်သို့လွှဲပြောင်းသည်၊ နောက်ထပ်ကုသမှုမလိုအပ်ဘဲပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအပြီးသတ်ပါ။လုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။

Disperse dyes များသည် sublimate ဖြစ်စေသော တစ်ခုတည်းသော ဆိုးဆေးဖြစ်ပြီး တစ်နည်းအားဖြင့် heat-transfer ရိုက်နှိပ်နိုင်သော တစ်ခုတည်းသော ဆိုးဆေးဖြစ်သောကြောင့် acetate, acrylonitrile အပါအဝင် acetate, acrylonitrile ကဲ့သို့သော ဆိုးဆေးများအတွက် ဆက်စပ်မှုရှိသော အမျှင်များနှင့် ပြုလုပ်ထားသော အထည်များတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ polyamide (နိုင်လွန်) နှင့် polyester ။

အပူအကူးအပြောင်း ပုံနှိပ်ခြင်းအား sanction sheets များ ရိုက်နှိပ်ရာတွင် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံစံကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။Heat transfer printing သည် ပြီးပြည့်စုံသော အထည်ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းအဖြစ် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ထင်ရှားပေါ်လွင်ပြီး ကြီးမားပြီး ဈေးကြီးသော အခြောက်ခံစက်များ၊ ရေနွေးငွေ့များ၊ အဝတ်လျှော်စက်များနှင့် တင်းကျပ်သည့်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် ကိုက် ၂၅၀ ခန့်ဖြစ်သည်။

သို့ရာတွင်၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ အပူချိန်နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ ကြောင့် နောက်ဆုံးအရောင်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကြီးမားသောကြောင့် အရောင်အလင်းလိုအပ်ချက်များ အလွန်တင်းကျပ်ပါက၊ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

6. Inkjet ပုံနှိပ်ခြင်း (Digital Print)

Ink-jet ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တိကျသောနေရာများတွင် အထည်ပေါ်သို့ ဆိုးဆေးအမှုန်အမွှားလေးများ ဖြန်းပေးခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် တိကျသောပုံစံစက်ဝန်းများရရှိရန် ဆိုးဆေးနှင့် ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြန်းရန်အသုံးပြုသည့် နော်ဇယ်ကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

မှင်ဂျက်စပရင်ဖြင့် ထုလုပ်ထားသော ကြိတ်စက်များနှင့် ဖန်သားပြင်များ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော နှောင့်နှေးမှုများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးကာ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနေသော အထည်အလိပ်ဈေးကွက်တွင် ပြိုင်ဆိုင်မှု အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဂျက်ဖရင့်စနစ်များသည် ပုံစံတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ လျင်မြန်စွာပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည်။

7. စုဝေးခြင်း။

Flocking သည် ချုပ်ရိုးဟုခေါ်သော ဖိုက်ဘာအစုအဝေး (1/10 — 1/4 လက်မခန့်) ကို တိကျသောပုံစံဖြင့် အထည်၏မျက်နှာပြင်တွင် ကော်ပတ်ထားသည့် ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိပါတယ်။ပထမဦးစွာ၊ ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းထက် ကော်ပြားကို အသုံးပြု၍ ပုံစံတစ်ခုကို အထည်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ပါ။အထည်သို့ ချုပ်ရိုးချိတ်ရန် နည်းလမ်း နှစ်ခု ရှိသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိုးစုနှင့် လျှပ်စစ်စတီကျိတ်စုပုံခြင်း။

electrostatic flocking အတွက်သုံးသော အမျှင်များသည် viscose fiber နှင့် nylon တို့သည် အသုံးအများဆုံးသော အမျှင်များဖြစ်သည်။ကိစ္စအများစုတွင်၊ ချုပ်ရိုးမျှင်များကို အထည်သို့မလွှဲပြောင်းမီ ဆေးဆိုးထားသည်။

ခြောက်သွေ့သော သန့်ရှင်းရေး နှင့်/သို့မဟုတ် လျှော်ရန် ချည်ထည်များ၏ ခံနိုင်ရည်သည် ကော်၏ သဘောသဘာဝပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ချည်ထည်အထည်များ၏အသွင်အပြင်သည် suede သို့မဟုတ် plush သို့မဟုတ် plush နိုင်ပါတယ်။

9. အအေးလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း။

Cold Transfer Printing နည်းပညာသည် 1990 ခုနှစ်များတွင် ဥရောပမှ စတင်အသုံးပြုခဲ့ပြီးကတည်းက တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပေါ်ထွက်နေသော ပုံနှိပ်စက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။၎င်းသည် သမားရိုးကျ အဝိုင်း/ပြား မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်း နှင့် ကွဲပြားရုံသာမက အပူလွှဲပြောင်း ပုံနှိပ်ခြင်း နှင့်လည်း ကွဲပြားသော စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်း တစ်မျိုး ဖြစ်ပါသည်။

အအေးပြောင်းခြင်း ပုံနှိပ်စက်၏ တင်းမာမှုသည် သေးငယ်သည်၊ အထည်၏ ပုံပျက်လွယ်သော တင်းမာမှုဖြစ်သည့် ဝါဂွမ်းကဲ့သို့ တင်းမာမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားမှု၊ ပါးလွှာသော ပိုးသား၊ နိုင်လွန်အထည်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူကူးပြောင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောစာလုံးများ၊ အခင်းအကျင်းပုံစံ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော စီမံခန့်ခွဲရေးအဆင့်များ ခံစားမှုနှင့် စတီရီယိုခံစားမှုပါရှိပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဒစ်ဂျစ်တယ်တိုက်ရိုက်ထိုးဆေးဖြင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေးတို့ကို အောင်မြင်ရန် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်စေရန်၊ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကို လူတို့နှစ်သက်ကြသည်။

Cold Transfer Printing ၏ နိယာမမှာ ဆိုးဆေးများ၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှု နှင့် တည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်သော အရောင် paste ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း ( ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး ၊ အက်ဆစ် ဆိုးဆေး စသည် ) နှင့် အရောင် paste နှင့် စက္ကူကြား မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိရန် ၊ အခြောက်လှန်းထားသော လိပ်ဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ထို့နောက် ပုံနှိပ်မည့်အထည် (အကြိုကုသမှုအပြီးတွင် အပျော့စား၊ ချောမွတ်သော အေးဂျင့်နှင့် အခြားရေပြန်ဆေးထည့်၍မရပါ) dip rolling printing pre-treatment solution, ပြီးနောက် transfer printing paper နှင့် ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ transfer printing unit မှတဆင့် ချည်နှောင်ပြီးနောက်၊ လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်စက္ကူပေါ်တွင်အရောင် paste ကိုပျော်စေရန်အကြိုကုသမှုဖြေရှင်းချက်နှင့်အတူအထည်။အချို့သော ဖိအားအခြေအနေများတွင်၊ အထည်နှင့် ဆိုးဆေး၏ ဆက်စပ်မှုမှာ လွှဲပြောင်းစက္ကူထက် ပိုများသောကြောင့် ဆိုးဆေးသည် အထည်၏ ချွေးပေါက်များအတွင်းသို့ ရောက်သွားပါသည်။နောက်ဆုံးတွင် စက္ကူနှင့်အဝတ်ကို ခွာလိုက်ပြီး အထည်များကို မီးဖိုမှအခြောက်ခံကာ သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတွင်း ဆံပင်အရောင်အငွေ့ပျံစေရန် ရေနွေးငွေ့သို့ ပေးပို့ပါ။

အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုခဲသော အခြားပုံနှိပ်နည်းများမှာ- သစ်သား stencil ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖယောင်းပုံနှိပ်ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ ဖယောင်းခံခြင်း) ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ချည်ချည်ဆိုးထားသောအထည်၊